排气程序，顾名思义，就是要把舱体内（包括包裹内、器械内）的空气排除干净，方便后续灭菌因子的穿透以及形成灭菌环境。最简单的办法，当然是让真空泵一次把舱内空气100%抽干。但在灭菌器内部很难做到这一点，所以采用了不同的排气程序。基础上一般分为三种：负压脉动、正压脉动、跨大气压脉动
真空泵抽一下，然后注入一部分蒸汽。混合后，再抽，再注入。
不使用真空泵。直接向内压入蒸汽。混合后释放。再压入，再释放。
原理就是这么回事。我们可以这么说：几种排气方式，本质上都是在用蒸汽稀释或置换空气。区别在于三者的稀释能力有高低。
在正常设定下，正压肯定是最弱的，负压比它强的多，跨大气压作为两者结合，体现出最强效果。
所以，不是某些PCD或器械适不适合某种排气程序，而是某些排气程序能力够不够高，够不够用，能不能把复杂结构内的空气稀释干净。
而管腔构造，由于结构较为复杂，用普通的正压脉动是不够用的。必须上到负压或跨大气压。
但对普通的敷料结构来说，单用正压脉动的能力也足够用了。负压或跨大气压更强，当然也没问题。
当然，即使是公认较强的跨大气压，也并不都是好程序。还是得看具体参数设计。就好像一辆法拉利，也得调校好了才能发挥出应有能力。比较重要的参数就是压力底值够不够深。我们一般建议是每次真空抽取时，最少要做到80%的抽取——这不是多难的事，2025年绝大部分机器都能做到远超此数值。
不同的排气程序，目的都是相同的：用蒸汽稀释或置换空气。
但他们能力上有区别，一般来说，正压<负压<跨大气压。
程序的排气能力越强，能处理的器械范围就越广，自然的，所需要的监测水平也理应越高。
